本项目为受限空间作业有毒有害、易燃易爆气体在线检测,如隧道、涵洞、储物间等受限空间,空气得不到流通,逐渐积累有毒有害,易燃易爆气体。在受限空间作业过程中,现场的气体浓度通常超标几倍甚至几十倍,可致现场作业人员中毒、窒息等。
参考标准:
GB4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》
GB15322.1-2019《可燃气体探测器第1部分:工业及商业用途点型可燃气体探测器》
GB15322.3-2019《可燃气体探测器第3部分:工业及商业用途便携式可燃气体探测器》
JJG695-2003《硫化氢气体检测仪》
GB12358-2006《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
GB 3836.1—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 通用要求》
GB 3836.2—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”》
GB 3836.4—2010 《爆炸性气体环境用电气设备 本质安全型“i”》
GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验》
GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验》
GB 4824-2013 《工业、科学和医疗(ISM)射频设备 电磁骚扰特性 限值和测量方法》
系统介绍:
系统实现功能:
◆ 多参数监测:
区域监测主机上集中显示被测各点的气体浓度状态、温湿度等;并可通过app进行查看
◆ 全方位预警互联功能:
1)现场检测仪浓度超标报警,跌落报警,SOS呼救报警、位移报警等提示、并将报
警信息发送给周围其它设备;
2)周围其它设备收到预警信息发出报警;
3)区域监测主机收到预警信息发出报警;
4)移动app或远程云监测收到预警信息发出告警;
◆ 数据存储功能:
仪器设备可存储被测点定时存储或报警触发的浓度值,以便进行数据查询,标配存储10万条数据,本机还可显示实时曲线;
◆位置追踪:
GPS/北斗实时定位,通过app或后台掌控工人与仪器位置,提高应急抢险竞技宝体育;
◆ 云平台系统:
通过4G网络传输到云平台,实现远程监控现场工况,根据环境监测数据,定位等信息,迅速决策;可在系统下查看历史记录,历史记录云平台默认保存2个月,可根据要求及时下载历史记录保存;
◆ 距离较远时,增加数据中继路由,可为其它设备提供数据传输中继,附加值高;
作业流程:
预查:
受限空间作业开始前,先用泵吸式PTM600-S对受限空间进行采样检测,以检测密闭空间中的氧气,硫化氢和可燃气,也可以检测密闭空间的VOC挥发性有机化合物。确定安全后,工人可以进入作业。
进入:
作业中,监测主机在受限空间外。施工工人佩戴一台便携式检测仪PTM600-S进行作业,随时检测所处环境的气体浓度状况,外边监护人员可通过手机或ipad进行查看监测数据。必要时,可在内部增加中继设备延长传输距离。
联动预警:
一旦任意一个检测点的气体浓度超标,仪器就会报警,通过仪器内部无线网络,报警信号会迅速传给网内其它的仪器,形成联动预警,所有工人可以同时进行撤离。
远程监测:
所有设备测量数据及视频图像可远程至后台。管理中心就可以远程及时发现和处理现场事故。从而保障有关清洗作业的安全有序进行。
系统产品清单:
系统由区域监测主机,区域监测中继,便携气体检测仪、移动APP及云平台等部分组成。示意图如下:
系统产品清单 | |||||
产品名称 | 规格型号 | 布置位置 | 备注 | 数量 | 配置 |
区域监测主机 | PTM600-S | 受限空间外部 | 可配置传感器,4G路由等 | 1 | 必配 |
区域监测中继 | PTM600-S | 受限空间内部 | 数据中继,采用网桥或MESH无线 | 1 | 选配 |
便携式气体检测仪 | MS600或MS104K | 受限空间内部 | 气体浓度、温湿度检测等 | 1 | 必配 |
移动APP及云平台 | 监控平台 | 可通过手机、ipad及电脑登录系统查看 | 1 | 必配 |
系统设备概述:
监测项目:
硫化氢、一氧化碳、氧气、可燃气(可根据现场需求定制气体)
位置监测
检测方法:
气体采样方法:泵吸式
检测原理:电化学、催化燃烧,红外等
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在企业安全生产,重大危险源监控,废气排放,科技研发,环境保护、消防安全等方面,都需要对可燃气体,有毒有害气体,氧气,温湿度,压力,风力,粉尘,液位,流量等信息进行不间断采集和监测。并具备信息远传,连续记录,事故预警、信息存储、报警输出及控制等功能。
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监测点1 23....通过GPRS传输到云平台,管理者可以通过远程登录平台账号进行查看点位实时浓度检测,手机或者PC端都可查看;
系统功能:
实时在线监测:实现实时在线监测设备检测数据,远程查看现场参数。减少工作管理人员在控制室与现场间来回跑动。在线监测分为本地监测和远程监测两种方式,本地监测位于现场附近;远程监测位于现场较远或跨区域异地位置。
自动报警:当数据超过阀值时,系统自动发出报警及控制信号,为管理者及时提供报警声光信息,通过系统的设备定位功能,可快速定位报警位置,展开救援。用户可灵活根据应用需要配置前端设备报警装置,实现自动报警应急处理,减少人工处理流程。数据管理:监测平台将前端设备数据采集后,系统自动对数据进行存储,分析处理,以可视化图形,列表展现给用户,为企业安全建设提供有力支持。
历史数据查询:系统中的历史记录主要分布在三个区域,检测仪、集中控制器,服务器数据库。通过输入设备信息或者选择日期,查找相关的历史数据,为数据的统计以及事故后的分析提供依据,有助于管理者了解动态。
报警信息统计及查询:系统自动对已发生的事故信息进行统计,通过日志查询可查看历史报警信息,为管理者加强安全生产管理提供依据。
用户运维管理:监测平台可对用户进行权限、任务、基本信息进行管理,方便用户分级,分区域管理,为管理者提供责任明确,任务分配清晰的管理平台。
设备管理:通过监测平台,用户可对远程设备进行管理,启用,关闭,参数更新、状态监测等操作,现场设备可进行位置规划,与地图联动,实时掌握现场设备运行情况,减少管理人员现场巡查;
数据服务:通过监测平台可向第三方系统提供数据服务,例如与环保局,安监局,DCS及PLC等综合监测系统对接,实现数据共享,数据转换服务;
轨迹跟踪:具有GPS功能的探测器,可将gps位置信息实时上传平台,系统自动记录其轨迹,管理者可实时查看探测器移动轨迹,并可通过历史查询轨迹记录,为管理者进行数据分析及策略制定提供有力支持;
远程维护:系统支持对前端设备进行远程诊断,参数维护,避免经常往返现场,提高工作竞技宝体育,降低运维成本;
远程视频监测:可将设备前端视频远程到平台,查看现场场景,实现远程可视化,立体化监测。
检测气体 | 硫化氢(H2S)、一氧化碳(CO)、可燃(EX)、氧气(O2) | ||
检测原理 | 硫化氢、一氧化碳、氧气:进口电化学传感器 | ||
可燃:进口催化燃烧 | |||
检测量程 | 硫化氢:0~100PPM | 分辨率 | H2S:0.1PPM |
一氧化碳:0~1000PPM | CO:1PPM | ||
氧气:0-25%VOL | O2:0.01%VOL | ||
可燃气体:0-100%LEL | EX:0.1%LEL | ||
使用寿命 | 2年左右 | 精度 | ≤±2%FS |
重 复 性 | ≤±2%FS | 响应时间 | T90≤20秒 |
线 性 度 | ≤±3%F.S | 恢复时间 | ≤30秒 |
信号输出 | 支持485,4-20mA,LORA无线传输; | ||
本项目主要以4G网络传输为主(其它无线传输功能可定制,比如:zigbee、433、WIFI等) | |||
工作条件 | 温度:-20℃-50℃;湿度:0-90%RH(无凝露) | ||
防爆等级 | Exd IICT6 | ||
工作电压 | 12~30V(DC直流,单台设备的标准电源为24V,1A或大于1A 的直流开关电源) | ||
电源 | 10A锂电池 供电,持续工作7天左右 | ||
防护等级 | IP66 防水溅和雨淋 | ||
视频监测 | 220万像素,支持红外夜视,可定制云台,变焦摄像头 | ||
位置信息 | 支持GPS/北斗定位 |